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立式渣浆泵出现断轴的原因

点击次数:   更新时间:21/01/22 16:34:01   【关闭分    享:
  在很多领域有重要应用的立式渣浆泵,它按照不同的方面有多种分类,它们在使用过程中,如果不好好操作的话,容易出现各种故障,下面主要来了解一下渣浆泵出现断轴的原因。根据故障原因进行解决:
  1、泵轴的材质不过关。
  泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
  2、选型不合理。
  3、安装不准确。
  4、出料阀门始终开启,立式渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机超载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤。
  5、操作方法不对。
  它的正确操作方法应该是,启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30rain以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处,安装电动闸门操作。
  6、絮凝剂阻滞
  煤浆中含有一定量的絮凝剂,立式渣浆泵长时间停开时,絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵,再开时瞬间阻力大。
  7、搅拌桶的循环量始终保持不变
  由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转,循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节,或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料,用大功率的1台泵进行加压过滤。
  8、流量偏离工作范围
  由厂家提供的立式渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值,该范围在泵的高效区内,也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内,导致泵的功率等参数偏离高效的工作区间。
  9、疲劳损伤
  根据泵的流量与转速成正比,可通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,其在高效工作范围内运行,提高工效并减小对轴扭矩,降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以缓解对泵轴的损伤。
  以上就是导致立式渣浆泵出现断轴的九种原因,当大家在处理它的断轴问题时,要有针对性的处理,不要盲目的操作,对于新手来说,判断设备的故障和原因都是比较艰难的,所以在确认之前一定要请专业员工检验一遍。
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